29.05.15  11:11

Вакуумное формование

Вакуумное формование применяют при изготовлении деталей с декоративной поверхностью высокой чистоты из специальных текстурных пластмассовых листов (рис. 3.65). При этом методе достигается равномерность толщины стенок по всему объему, особенно в деталях, соотношение глубины к длине которых больше, чем 0,5 : 1.
Для формования деталей применяют листы из материала АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол), полиэтилена, поликарбоната и других материалов, способных сохранять прочность при нагреве в достаточно широком диапазоне температур.
Вакуумное формование может быть выполнено на простом оборудовании. При изготовлении больших партий деталей этот процесс автоматизируют, за исключением операций наладки и периодической загрузки материала. На установке для формования (рис. 3.66) в специальном приспособлении крепится литая оправка из алюминия с отверстиями для выхода воздуха, конструкция которой сделана с учетом усадки пластика. Для повышения производительности процесса нагрев и охлаждение оправки осуществляют циркулирующей водой. При габаритных размерах деталей 2ХЗх1,2м производительность одной установки — 60 деталей в час.
 Для изготовления небольших партий деталей применяют оправки из пластмассы с использованием электронагрева и воздушного охлаждения. Во время экспериментальных работ материалом оправки могут быть твердые породы дерева, прессшпан или гипс. 
Перед формованием лист термопластика укладывают под оправку, нагревают в течение ~40 с до 200° С и герметизируют по периметру оправки (рис. 3.67, 3.68). Внутри оправки создают вакуум, равный 700 мм рт. ст., под действием которого лист принимает форму внутренней части оправки и в таком виде охлаждается.
Формованную деталь (рис. 3.69) подвергают чистовой обрезке, после чего деталь готова для сборки.
Прессование мата
По сравнению с методом вакуумного формования,- метод прессования мата обеспечивает получение деталей высокой прочности с гладкими внешними и внутренними поверхностями при равномерной толщине стенок по всему объему детали. Процесс ведут на специальных прессах усилием от 9,1 до 450 тс (рис. 3.70).Краз-
мерам', форме, качеству рабочих поверхностей матрицы и пуансона, а также к точности их изготовления предъявляют повышенные требования.
Для получения декоративных поверхностей, а также при изготовлении больших партий деталей применяют стальные хромированные штампы.
При прессовании стекловолокнистый мат размещают в матрице (рис. 3.71), в которую заливают точно рассчитанное количество полиэфирной смолы, предварительно смешанной с катализатором, различными наполнителями и красителями. Под давлением пуансона смола заполняет пустоты формы и выдавливается по ее краям. Равномерное распределение выдавливаемой смолы по всему периметру мата гарантирует получение качественной детали. Далее штамп нагревается паром до 140° С, и стекловолокнистый мат при давлении 7 кгс/см2 в течение 2—8 мин прессуется, образуя Деталь требуемой формы (рис. 3.72). Охлажденная деталь проходит чистовую обработку.
Иногда для прессования деталей используют листовые (ЛФС) и насыпные формовочные (НФС) смеси, представляющие собой стекловолокно, предварительно смешанное со смолой. При использовании таких смесей сокращается время прессования, но удельное давление пресса возрастает до 105 кгс/см2.